Reinraum und RDG in Betrieb genommen
Erfolgreiche Inbetriebnahme für kontrollierte Prozesse und sensible Anwendungen
Mit dem neuen Reinraumbereich schaffen wir bei BERGER die Voraussetzungen für definierte Prozessschritte bei sensiblen Kunststoffteilen. Reinigung, kontrollierte Handhabung, Prüfung und Verpackung greifen jetzt in einer strukturierten Prozesskette ineinander.
Für unsere Kunden entsteht damit eine belastbare Prozessbasis überall dort, wo Sauberkeit, Wiederholgenauigkeit und dokumentierbare Abläufe entscheidend sind. Das gilt besonders für medizintechnische, pharma-nahe und weitere qualitätskritische Anwendungen.
Reinraum, Schleusen und Technik als abgestimmte Einheit
Den Reinraum haben wir als kontrolliertes Raum-in-Raum-System mit Personenschleuse umgesetzt. Klare Wege für Material und Personal unterstützen saubere Abläufe und senken Kontaminationsrisiken entlang der gesamten Prozesskette.
Auch die technische Auslegung ist auf stabile Umgebungsbedingungen ausgerichtet. Luftführung, Filtration, definierte Druckverhältnisse und die reinraumgerechte Ausstattung schaffen ein Arbeitsumfeld für präzise, saubere und sichere Prozesse.
Definierte Reinigung, Kontrolle und Verpackung in einer durchgängigen Prozesskette
Ein zentraler Bestandteil der Inbetriebnahme ist die integrierte RDG. Damit reinigen wir Bauteile, Komponenten und erforderliche Betriebsmittel definiert und bereiten sie gezielt für nachgelagerte Reinraumschritte vor.
Im Reinraum ergänzen ein ZEISS-Mikroskop für die visuelle Kontrolle und ein professionelles Hawo-Siegelgerät für den Verpackungsprozess die Prozesskette. So entsteht ein stimmiges Gesamtkonzept aus Reinigung, Prüfung und sicherer Verpackung für sensible Produkte mit hohen Qualitätsanforderungen.