Reinraum und RDG in Betrieb genommen
Reinigung, Kontrolle und Verpackung als durchgängiger Prozess
Die erfolgreiche Inbetriebnahme von Reinraum und RDG ist ein wichtiger Schritt in der Weiterentwicklung unserer Fertigung. Reinigung, kontrollierte Handhabung, Prüfung und Verpackung werden damit nicht als einzelne Zusatzschritte betrachtet, sondern als zusammenhängende Prozesskette.
Relevant ist das überall dort, wo technische Kunststoffteile sauber übergeben, geschützt verpackt oder für nachgelagerte Anwendungen vorbereitet werden müssen. Besonders medizintechnische und pharma-nahe Projekte profitieren von klaren Abläufen und definierten Randbedingungen.
Reinraum als kontrolliertes Raum-in-Raum-System
Der Reinraum wurde als Raum-in-Raum-System mit Personenschleuse umgesetzt. Klare Wege für Personal, Material und verpackte Teile unterstützen saubere Abläufe und reduzieren unnötige Einflüsse auf sensible Produkte.
Luftführung, Filtration, definierte Druckverhältnisse und reinraumgerechte Ausstattung bilden die technische Grundlage. Entscheidend ist dabei nicht nur die Raumklasse, sondern dass die einzelnen Prozessschritte im Tagesbetrieb beherrschbar bleiben.
RDG, Mikroskopie und Siegelprozess integriert
Die integrierte RDG ermöglicht eine definierte Reinigung von Bauteilen, Komponenten und erforderlichen Betriebsmitteln. Anschließend können die gereinigten Teile im Reinraum kontrolliert weiterbearbeitet, geprüft und verpackt werden.
Ein ZEISS-Mikroskop unterstützt die visuelle Kontrolle, ein Hawo-Siegelgerät den Verpackungsprozess. So entsteht eine abgestimmte Prozesskette vom gereinigten Kunststoffteil bis zur geschützten Verpackung.
Einblicke in Reinraum und Kontrolle
