Qualitätsarbeit beginnt mit einer sauberen Bewertung der Anforderungen. Toleranzen, Funktionsflächen, Werkstoffvorgaben, Prüfmerkmale und Dokumentationswünsche müssen vor Werkzeug- und Serienentscheidungen eindeutig eingeordnet werden.
Qualität & Zertifikate
Qualität und Zertifikate im Überblick
Zertifiziertes Qualitätsmanagement
Unser Qualitätsmanagement ist nach DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert. Die Zertifizierung bildet den Rahmen für geregelte Abläufe, definierte Verantwortlichkeiten und eine systematische Überwachung unserer Prozesse.
Für uns ist Qualität kein isolierter Nachweis, sondern Teil der täglichen Arbeit: von der Anfragebewertung über Bemusterung und Serienfreigabe bis zur laufenden Fertigung. Entscheidend ist, dass technische Anforderungen verstanden, geplant und im Prozess abgesichert werden.
Dazu gehören dokumentierte Prüfungen, nachvollziehbare Freigaben, Lieferantenbewertung, interne Verbesserungsmaßnahmen und eine klare Kommunikation mit Kunden, wenn Anforderungen präzisiert oder bewertet werden müssen.
Qualität im laufenden Prozess absichern
Im Präzisionsspritzguss entscheidet die Stabilität des Prozesses oft genauso stark wie die Endprüfung. Deshalb betrachten wir Prüfmerkmale, Werkzeugzustand, Materialcharge, Prozessparameter und Freigaben als zusammenhängendes System.
Optische Vermessung, prozessbegleitende Kontrollen und dokumentierte Prüfergebnisse unterstützen dabei, Abweichungen früh zu erkennen. So bleibt Qualität nicht eine Momentaufnahme, sondern wird über die Serie hinweg geführt.
Wo Anforderungen besonders sensibel sind, stimmen wir Prüfumfang, Dokumentation und Nachweise projektspezifisch ab. Dadurch bleibt der Aufwand angemessen und die Absicherung dort wirksam, wo sie für Funktion und Anwendung relevant ist.
Unser Qualitätsanspruch
Prüfungen sind nur dann aussagekräftig, wenn sie zum Prozess passen. Deshalb verbinden wir Prüfplanung, Freigaben und prozessbegleitende Kontrollen mit dem tatsächlichen Fertigungsablauf.
Dokumentierte Prüfergebnisse, Freigaben und Abweichungsbewertungen schaffen eine belastbare Grundlage für Entscheidungen – intern wie in der Abstimmung mit Kunden.
Kritische Merkmale, materialbedingte Einflüsse, Werkzeugthemen und Schnittstellen im Ablauf werden früh betrachtet. Das reduziert spätere Korrekturschleifen und unterstützt robuste Serienprozesse.
Rückmeldungen aus Fertigung, Prüfung, Reklamationsbearbeitung und Audits nutzen wir, um Abläufe zu verbessern und Standards dort anzupassen, wo es fachlich sinnvoll ist.